注塑机位置的计算小程序2（注塑机计量位置怎么设定）

摘要： 本文目录一览：1、请问注塑机,注射位置怎麽计算产品重量?2、...

本文目录一览：

• 1、请问注塑机,注射位置怎麽计算产品重量?
• 2、注塑机开模位置为什么会变?
• 3、怎么计算注塑机的储料位置
• 4、注塑机吨位是怎么算的
• 5、注塑机射出位置怎样调整才能使产品最佳??

请问注塑机,注射位置怎麽计算产品重量?

通过对塑件产品所用的材料，通过密度，体积算出重量。选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单，当然计算吨位也好。

注射重量 = 注射体积 * 原料密度 = π×螺杆半径(cm)×螺杆半径(cm)×射出行程(cm)×原料密度(g/cm3)知道了射出行程，把射出行程套进这个公式就可以计算出射出重量了。（PS的密度一般为5g/cm3)。

PS料在常温下的密度为05g/(cm^3)。注射系数并非恒定，通常在0.7~0.9，设计时取0.8。就你题目而言，若体积是计算出来的，则此机最大能做的产品重量=0.8X50X05=42克；若体积是供应商提供的，则=50X05=55克。以上观点引自教材《塑料机械设计》第332~334页。

注射重量=注射体积*原料密度=π×螺杆半径(cm)×螺杆半径(cm)×射出行程(cm)×原料密度(g/cm3)知道了射出行程，把射出行程套进这个公式就可以计算出射出重量了。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

重量=注塑容积*材料密度 注射压力是根据产品工艺设定的，比如生产一种产品需要100bar的压力，那注射压力参数就射100bar，注塑机就按照100bar的压力注塑。

注塑机开模位置为什么会变?

1、原因一般情况有两种：1，机械原因，机械磨损或者润滑等问题，造成机械机构运行不灵活，停止位置不稳定。2，电子尺的问题，A，您可以用手动开锁模，记下每次开模和锁模的终点数值，看是否每次都变化，如果数据准确没有变化，开模位置不对，则说明电子尺和注塑机电脑不匹配。

2、正常的啊，都是油缸在推动，位置肯定每次都不会一样，都会有正负零点几毫米的误差，再一个，就是电子尺的显示问题。

3、回话1：/锁模油缸内，活塞油封坏，内漏。2：合模解码器是否坏。

4、这一类问题，一般由几部分形成，1，锁模原点设置有问题，重新设置锁模原点，开模一般没有精确的位置，应该是锁模跑原点吧。2，开合模解码器安装不牢固，检查是否有松动。3，解码器损坏，手动锁模，看每一模的锁模位置是否一致。仅供参考。

5、检查或更换电子尺的连线。一般是开关模活动引起的连线出问题。

怎么计算注塑机的储料位置

1、打满模具看位置一般是在注塑压力偏小的时候打满模具，看储料位置还剩余多少再减去多余的储料。当然不能一点多余的位置都不留，留多少取决于你需要产品的重量以及产品的光泽度。

2、你没做过？先打满一模产品，看镙杆位置。如果还有很多料在料筒里，就把储料位置减下来。保证摸具打满后缧杆位置在5一10左右就可以了。

3、还有就是在理论上你师傅的这种方法是错误的，储料1一般位置是比产品所用料多10的位置，比如产品保压后位置在10的位置，那储料1位置设为20压力和速度尽量小点，螺杆能转动就行，储料2的位置和压力、速度可以和你师傅调的一样。

4、看你什么注塑机。一般机器储料马达旁边的侧边都会有马达的位置，也就是储料位置。你也可以在液晶板上看。看射胶位置就知道了。储料参数的话。有的储料都会分为1段2段3段。。但是只有把储料压力和储料速度调的一样就还是相当于是1段。一般用不着分成好几段。除非你生产的是高难度产品。

5、注塑机的储料位置，在状态画面下按“储料”按钮，叫出储料设置画面。输入对应的熔胶压力、速度、位置。储料位置的大小，要根据产品的体积来决定。一般先设定一个比较大的量，然后试注塑，如果胶量不够则加在储料位置。最后射胶、保压完成后，熔体残余量最好在5mm左右比较理想。

注塑机吨位是怎么算的

锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 注塑机吨位=锁模力 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

注塑机吨位=锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 克数=(螺杆的直径/2) * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。

注： 成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如箱体类的成品，要将成 品的四侧面展开后，再去量其长与宽。

注塑机射出位置怎样调整才能使产品最佳??

第一段注射先打满冷料头（如果有），压力应大些，速度适当慢些。第二段通过进胶点进入型腔，产品三分之一，压力要适当，速度要快些。第三段注射满产品90%以上（第二段和第三段可合并），压力要小，速度要放慢，利于型腔内的气体排出。此外，参数的一般设置是中速、快速、慢速。

射出位置，与储料没多大关系。不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。注塑机又名注射成型机或注射机。

随便调，能把产品做好就行了。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。

看来你什么都不懂，拿根注射器研究一下就行，跟注射器一个道理，10毫升的注射器，从刻度上来讲，你可以从10推到7，也可以从7推到4，还可以从4推到1，如上，都是3毫升的注射量。但不同的产品和不同的原料，从10-7和从4-1虽然注射量相同，但产品未必相同。担心你不明白，再简单一点。

比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满；三级的设定：压力不用过大，可以控制产品的毛边。流量，又叫速度，是和压力同时产生作用的。